التصنيف العام للأحذية السلامة: هناك فئتان رئيسيتان للحقن والالتصاق البارد.
(1) الحقن هو أيضاً آلة تصنع من الأحذية. بعد أن يتم ربط السطح العلوي ببوتقة الألومنيوم، يتم حقن آلة القرص الدوار مباشرة بمادة PVC، TPR ومواد أخرى لتشكيل النعل في وقت واحد. الآن هناك صب حقن PU (الاسم الكيميائي البولي يوريثين) (آلة والقالب ليس هو نفس الحقن العام).
المزايا: نظرًا لأنه مصنوع آليًا، فإن الإنتاج كبير والسعر منخفض.
العيوب: إذا كان هناك العديد من الأنماط، يكون تغيير القالب أكثر صعوبة، ويصعب تشكيل الحذاء، ولا توجد صناعة أحذية لاصقة على البارد، لذا فهو مناسب بشكل عام لطلب واحد من النمط الوحيد.
(2) الالتصاق البارد هو الأحذية المصنوعة يدويًا والتي نقولها بشكل عام. تنتمي الأحذية ذات العلامات التجارية الشهيرة في إيطاليا وإسبانيا إلى هذه الفئة. بشكل عام، تكون معالجة خطوط اللصق البارد مطلوبة (باستثناء ورش العمل المنزلية). عادةً ما يتم توفير النعال المربوطة على البارد من قبل المصانع المسؤولة عن النعال. إذا لم يكن لديهم قوالب للنعال، فسيحتاجون إلى فتح قالب آخر. بشكل عام، المصنع الوحيد لديه أكثر من 1 واط من فتحة القالب المجانية. تتمثل الممارسة في استخدام المينا البلاستيكية لتشكيل السطح ولصقه بالنعل.
المزايا: صناعة متقنة، الأحذية مصنوعة بشكل أفضل.
العيوب: الإنتاج اليومي صغير والسعر مرتفع. إنها مناسبة بشكل عام لإنتاج المصانع المتوسطة الحجم وما فوق لتشكيل مقياس.
الفرق: السمة الأكثر وضوحًا للفرق بين أحذية الأمان المربوطة على البارد والمصبوبة بالحقن هي وجود خط في النعل أو الكعب أو حافة الحذاء المصبوب، وذلك لأن الحذاء يتركه القالب. والذي يرتبط بالنعل باردًا هو الذي يرتبط بالجزء العلوي والنعل، لذلك فهو غير مرئي.
مكونات أحذية السلامة: تتكون الأحذية بشكل أساسي من السطح العلوي، والبطانة الداخلية (البطانة)، والكي الأمامي والخلفي، وأغطية أصابع القدم الأمامية والخلفية، والنعل الأوسط (يسمى أيضًا الجزء السفلي)، والنعل.
أ، مساعدة: تحتوي المادة عمومًا على جلد (جلد) أو جلد صناعي، وما إلى ذلك، مادة الجلد غير متساوية، والأفضل هو الطبقة الأولى من الجلد، وملمس ناعم، ومرونة جيدة، وأنا شخصيًا لا أزال أؤيد أحذية جلد الغنم الناعمة الفائقة تمامًا رائع. هناك أنواع كثيرة من الجلود الاصطناعية. أكثر ما أتصل به هو جلد PU. سمك في الحرير. عموما هو 80 خيوط. يمكن أن تصل إلى 140 خيوط. إنها مناسبة لإنتاج الأجزاء العلوية ذات الطبقة الواحدة (بدون لحاف). إنها مريحة في الارتداء، خاصة أن الأحذية الكورية تفعل ذلك بشكل عام. يحتوي جلد PU الأكثر شيوعًا اليوم على العديد من خطوط الجلد المحمر، والجلد المحمر، وخطوط الفقاعات، وخطوط الحصان المجنون، وخطوط الحجم، وخطوط نابا، و18 خطًا، وما إلى ذلك. نظرًا لأن جلد الحصان المجنون له ملمس مثل الجلد، وتأثيره جيد، فهو يحظى بشعبية كبيرة الآن، ولكن السعر مرتفع جدًا. المسح هو الجلد الأكثر كلاسيكية. لقد كانت شعبية لأكثر من 10 سنوات. الآن هناك أنواع كثيرة من الغراء فرك. تأثير الفرك مختلف. اللون عميق وضحل، وله علاقة كبيرة بالشمع المستخدم. السعر معتدل. ومع ذلك، فمن الصعب العمل، وعادة ما يتطلب الأمر معلم غراء خاص لمسحه. الآن يوجد أيضًا جلد بقر صناعي، سمكه أكثر من 200 حرير، والسعر مرتفع جدًا.
ب، البطانة والقاع الساخن: المواد بشكل عام من الجلد، PU، PVC، وما إلى ذلك، الجانب العلوي من الجلد مجهز بشكل عام ببطانة جلدية، مريح في الارتداء، تبديد جيد للحرارة، ليس من السهل إنتاج "أقدام هونج كونج". " بطانة PU العامة أفضل بكثير من PVC، لكن السعر أغلى!
ج، النعل جزء مهم من الأحذية، هناك قاع PU، قاع TPR، قاع PVC، قاع مدمج. ميزة الجزء السفلي من البولي يوريثان هي أنه خفيف الوزن وناعم الملمس وجيد في اليد. يحب العملاء جدًا في الشرق الأوسط وأوروبا النعال المصنوعة من مواد البولي يوريثان، ولكنها باهظة الثمن (الزيادة الأخيرة في أسعار البولي يوريثان، زادت التكلفة بشكل كبير، لكن سعر الأحذية لا يرتفع، مما يجعل العديد من المصانع صعبة)، و الآن هناك حقن البولي يوريثين (بعد PU INJECTION، نظرًا لأن الماكينة ذات إنتاج كبير وتكلفة منخفضة، فهي أيضًا تحظى بشعبية كبيرة. تتميز نعال TPR بوزن معتدل ونعومة معينة، ولكن السعر أرخص من PU، ولا توجد رائحة. PVC النعال هي الأرخص، بشكل عام يتم تشكيلها بالحقن مباشرة في المصنع، ولكن النعل المترابط على البارد مصنوع أيضًا من مادة PVC بعض الرائحة، لأنها مادة بلاستيكية، إذا تم خلط البلاستيك بزيت جيد، فإن الطعم يكون خفيفًا جدًا، ولكن إذا استخدمت الزيت، يكون طعمه لاذعًا ويجعل الناس يشعرون بعدم الارتياح النعل الأوسط هو مجرد الطبقة بين النعل والجزء العلوي، المادة مفردة، وليس كثيرًا هنا. يقول.
ج، باوتو هي في الواقع طبقة من الورق المقوى، بالملليمتر، جودة باوتو المنتجة في تايوان جيدة، وباوتو 1.7 مم جيدة جدًا. يتم استخدامه بشكل أساسي في أصابع القدم والكعب لجعل الأحذية تبدو حادة وزاوية، ولتقوية شكل الحذاء.
عملية تجميع الأحذية تشير عملية تجميع الأحذية إلى تقنية وطريقة تجميع أجزاء الحذاء مثل الجزء العلوي والنعل في منتج الحذاء، بما في ذلك بشكل أساسي عملية الأحذية اللاصقة، وعملية خياطة الأحذية، وعملية الأحذية المقولبة، وحذاء الحقن عملية الفلكنة. أنواع مختلفة من الحرف الأحذية.
1، عملية الأحذية اللاصقة، والمعروفة أيضًا بعملية الربط البارد، هي عملية تستخدم مادة لاصقة لربط الجزء العلوي والنعل والنعل الخارجي معًا. بسبب اختلاف المواد في الجزء العلوي وسطح الربط الوحيد، يختلف نوع وطبيعة المادة اللاصقة المستخدمة، مثل لاصق النيوبرين، لاصق البولي يوريثين، لاصق SBS وما شابه. نظرًا لعملية اللصق البسيطة، ودورة الإنتاج القصيرة، وكفاءة الإنتاج العالية، وتكلفة التصنيع المنخفضة، والتغيير السريع لمجموعة الألوان، وسهولة التوسيع وإعادة الإنتاج، فهي عملية التجميع الأكثر استخدامًا في صناعة الأحذية، حيث تمثل 80 % من إجمالي كمية الأحذية. ٪ما سبق. تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في الأحذية الجلدية والأحذية الرياضية.
2، عملية خياطة الأحذية، والمعروفة أيضًا بعملية خياطة الأحذية، هي عملية خياطة الجزء العلوي والنعل وأجزاء التوصيل الأخرى معًا باستخدام خيط الخياطة. خيط الخياطة المستخدم هو خيط رامي، يتميز بخصائص القوة القوية، والاستطالة الصغيرة، وامتصاص الرطوبة السريع ومقاومة التآكل العالية. تُستخدم تقنية خياطة الأحذية على نطاق واسع في الأحذية الجلدية، بما في ذلك بشكل أساسي أحذية الخياطة، وخياطة الأحذية ذات الأكمام، والأحذية ذات التماس. على الرغم من أن تاريخ العملية طويل، إلا أن العملية معقدة، وكفاءة الإنتاج منخفضة، ولا يتم استبدال هيكل المنتج وأسلوبه ومتانته بعمليات أخرى. بالإضافة إلى تطوير وتحسين عملية الخياطة الآلية، فهي أكثر انسجاما مع احتياجات الإنتاج والاستهلاك الحديثة، وبالتالي تحتل مكانة هامة في منتجات الأحذية، ولها وظيفة مساعدة في عملية الأحذية اللاصقة، وبالتالي عملية التماس لزجة.
3. عملية تشكيل الحذاء هي عملية ربط النعل الخارجي والجزء العلوي معًا باستخدام النعل الخارجي المطاطي لإنتاج التدفق المطاطي وضغط التثبيت الناتج أثناء عملية الفلكنة للقالب. يتم ربط النعل الخارجي والجزء العلوي بشكل لاصق تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي للمطاط، وبالتالي فإن عملية تصنيع الحذاء المصبوب تتميز بخصائص الالتصاق القوي بالجزء السفلي وصعوبة فتح المطاط، ومقاومة التآكل ومقاومة الانحناء. نظرًا لدورة الإنتاج الطويلة للأحذية المقولبة والتغير البطيء في مجموعة الألوان، فهي مناسبة لإنتاج منتجات كبيرة الحجم. يتم إنتاج أحذية حماية العمال وأحذية المشي لمسافات طويلة وأحذية الشرطة العسكرية وغيرها من المنتجات في الغالب عن طريق عملية التشكيل. عملية القولبة هي عملية فلكنة القالب المستمدة من عملية الفلكنة الخالية من القالب، وتستخدم في الغالب في الأحذية الجلدية.
4، عملية حذاء الحقن، والمعروفة أيضًا بعملية قولبة الحقن المستمر، هي عملية حقن البلاستيك المنصهر في القالب الخارجي وربطه بالجزء العلوي. مادة النعل الخارجي هي في الغالب بولي فينيل كلورايد، بولي يوريثين لدن بالحرارة، مطاط لدن بالحرارة وما شابه. تتمثل العملية في إكمال مجموعة الربط في ظل ظروف التغذية التلقائية، والتلدين التلقائي، والقياس التلقائي، والحقن التلقائي، وإغلاق القالب التلقائي، وفتح القالب والقولبة الأوتوماتيكية، لذلك فهي تتمتع بمزايا كفاءة الإنتاج العالية والإنتاج التلقائي. يتم استخدامه في إنتاج الأحذية الجلدية والأحذية القماشية والأحذية الرياضية والأحذية البلاستيكية.
5. عملية الأحذية المفلكنة هي عملية الضغط الحراري والفلكنة على العلبة المفلكنة عن طريق ربط الفيلم الخارجي والشريط والغطاء الخارجي بالجزء العلوي.