في الإنتاج اليومي للمؤسسات، توجد حوادث أمنية في كل مكان، والقليل من الإهمال سيلحق ضررًا كبيرًا بالمؤسسات والموظفين أنفسهم. في هذه الإصابات، نظرًا لأن أقدام الموظفين تكون عادةً في الجزء الأدنى من وضعية العمل، سيتعرض العمال لأشياء ثقيلة وصلبة وزاوية في أي وقت أثناء استخدام الأدوات وآلات التشغيل والمواد المتحركة، بحيث كلا القدمين التعرض للإصابة والطعن، وهو أمر مهم بشكل خاص لحماية أقدام الموظفين. يمكن للشركة منع مثل هذه الأضرار بشكل فعال عن طريق اختيار أحذية أمان خاصة مناسبة وفقًا لظروف العمل.
في عدد كبير من ورش ختم المعادن، وطلاء القوالب، وتصنيع الآلات، وورش إنتاج بناء السفن الفولاذية، نظرًا للخصائص المتأصلة في الصناعة، سيكون هناك دائمًا الكثير من الأجسام الغريبة الصلبة والحادة المنتشرة على أرضية ورشة العمل، بيئة العمل هذه. يمكن لزوج من أحذية السلامة المقاومة للثقب توفير الحماية الكافية. إذًا، ما هي أحذية السلامة المضادة للثقب؟
تم تجهيز أحذية الأمان المقاومة للثقب بلوحة وسطى من الفولاذ المقاوم للصدأ منزوع الشحوم 0.05 مم على النعل لمنع الأجسام الصلبة الحادة مثل المسامير من ثقب النعل الخارجي للحذاء وإيذاء نعال الموظفين. مقاومة الثقب أكبر من 1100 نيوتن. تماشيًا مع المعيار الوطني GB21148-2007، فهي قوة خاصة. تستخدم أساسا في التعدين والآلات والبناء والمعادن والحصاد والنقل وغيرها من الصناعات.
أحذية السلامة المضادة للثقب مجهزة عمومًا بوظائف مضادة للثقب ومضادة للتحطيم، ولكن لا يمكن مطابقتها مع وظيفة العزل. نظرًا لأن الأحذية المعزولة مرتبطة بسلامة الموظفين، فلا يمكن تدمير نعلها. في حالة تلف النعل العازل، توقف عن استخدامه على الفور. انتبه أيضًا إلى مقاومة الماء. سيكون الماء موصلاً. ومن الخطير أيضًا استخدامه في بيئة مشحونة.
طريقة الكشف المضادة للثقب: تم تجهيز آلة الاختبار بلوحة ضغط يتم تركيب مسمار الاختبار عليها. مسمار الاختبار عبارة عن طرف ذو طرف مقطوع، ويجب أن تكون صلابة رأس الظفر أكبر من 60HRC. يتم وضع العينة الوحيدة على هيكل آلة الاختبار في وضع يمكن من خلاله ثقب مسمار الاختبار من خلال النعل الخارجي، ويخترق مسمار الاختبار النعل بسرعة 10 مم/دقيقة ± 3 مم/دقيقة حتى الاختراق قد اكتمل. أعظم قوة. يتم اختيار أربع نقاط على كل نعل للاختبار (واحدة منها على الأقل عند الكعب)، ولا تقل المسافة بين كل نقطة عن 30 مم، وتكون المسافة من حافة النعل أكبر من 10 مم. يجب أن يتم ثقب الجزء السفلي من الكتلة المضادة للانزلاق بين الكتل. يجب اختبار اثنتين من النقاط الأربع ضمن مسافة 10-15 مم من خط حافة طوف الغرس، وتسجيل القوة القصوى عند كل نقطة اختراق. إذا أثرت الرطوبة على النتائج، يجب غمر النعل في الماء منزوع الأيونات عند درجة حرارة 20 درجة ± 2 درجة لمدة 16 ± 1 ساعة قبل الاختبار.