البولياميد هو اختصار للبولي يوريثين، وهو مركب بوليمر يحتوي على مجموعة من المجموعات الأمينية المتكررة في سلسلة بوليمر رئيسية، ويتم الحصول عليه عن طريق تفاعل الأيزوسيانات كيميائيًا مع مركب البوليول. البولي يوريثين للنعل عبارة عن مطاط صناعي صغير المسام بين المطاط والبلاستيك. إنه هيكل مرن صغير الحجم ذو مسام مفتوحة. قطر الخلايا هو {{0}}.01-0.1 ملم، وكثافة الرغوة الحرة هي 0.25~0.35. (كثافة التكوين 0.3-1) عادةً ما يكون لديه 1-2 ملم من الجلد الذاتي ويتمتع بمرونة ممتازة وقدرة كبيرة على امتصاص الطاقة.
أولا، مادة البولي يوريثين هي المادة المثالية لتصنيع النعال
1. يتميز نعل البولي يوريثين بخصائص النعومة والدفء ومقاومة الزيت ومقاومة الثني ومقاومة التآكل. إنه أكثر مقاومة للتآكل 6 مرات من المطاط. يمكنه ضبط كثافته وصلابته في نطاق واسع وفقًا لمتطلبات الاستخدام. يمكن تصنيعه بلونين (كثافة مزدوجة). الجزء السفلي المزدوج من النعل عبارة عن سطح عمل ذو رغوة دقيقة ومقاوم للاهتراء للغاية، والنعل الداخلي عبارة عن رغوة مرنة مريحة في الارتداء.
2، خفيف جدًا، الثقل النوعي هو فقط 0.3-0.8، أخف بكثير من مادة النعل شائعة الاستخدام، وأكثر ملاءمة للأحذية ذات النعل السميك التي تتطلب مقاومة الصدمات ومضادة للثقب. 15% من أحذية السلامة الواقية (أحذية العمل) في العالم تستخدم نعال البولي يوريثين (PU).
3، متطلبات القالب أقل، والإنتاج مناسب للاستثمار والحفظ (ضغط الرغوة صغير عند الرغوة، فقط 0.14-0.2Mpa).
4، طريقة التشكيل بسيطة وممكنة، لا يمكنها إنتاج النعال فحسب، بل يمكنها أيضًا إنتاج الأحذية، (قاعدة PU والأقمشة المختلفة لها التصاق قوي) وأصناف وتغييرات إنتاج مرنة، مناسبة للإنتاج الصناعي الحديث.
ثانيا، عملية الإنتاج
1. إعداد محلول المخزون الوحيد PU
يمكن تقسيم محلول المخزون إلى نوعين: نوع البوليستر ونوع البولي إيثر. في السنوات الأولى، تم تطوير نظام البولي بروبيلين جلايكول، ومعظمها من أنظمة من نوع البوليستر. تختلف طرق التحضير بسبب اختلاف خصائصها.
يتم تحضير مخزون نعل بوليستر PU في الغالب بطريقة البوليمر المسبق أو طريقة شبه البوليمر المسبق. بشكل عام، يمكن تحويله إلى مكونين أو ثلاثة مكونات. يتكون الجزء أ من البوليستر الجزئي وموسع السلسلة ومثبت الرغوة والشعر. عامل نقع ومكونات أخرى، 40e ~ 70e مشتق من تفريغ الغازات المختلط والثابت. في نظام رغوة الماء بالكامل، يكون عامل الرغوة هو الماء، ويجب تحديد كمية الماء في المكون أ، ويكون محتواه بشكل عام حوالي 0.4%. المكون B عبارة عن بوليمر مسبق للأيزوسيانات الطرفية يتم الحصول عليه عن طريق تفاعل جزء من بوليول البوليستر مع الإيزوسيانات. يفضل أن تكون الكتلة الجزيئية النسبية للبوليستر 1500~2000. في الإيزوسيانات، تكون نسبة أجهزة الاستنشاق بالجرعات المقننة النقية إلى أجهزة الاستنشاق بالجرعات المقننة المسالة 19B1. أثناء التفاعل يجب إضافة عُشر كمية المانع لمنع حدوث التفاعلات الجانبية. يمكن الاحتفاظ به عند درجة حرارة معينة لمدة 2 إلى 3 ساعات، ويتم التحكم في نسبة NCO% عند حوالي 19%. المكون C هو محفز (يتم إضافة محلول مخزون مكون من مكونين إلى المكون A). النظام المكون من ثلاثة مكونات مناسب للأحذية الرياضية ذات اللونين منخفضة الصلابة والصنادل منخفضة الكثافة. عند الاستخدام، يتم خلط المكون A والمكون C بشكل موحد، ثم يتم خلطهما مع المكون B. إنه يتميز باللزوجة المنخفضة وتقليل التفاعل، والصلابة الصغيرة وتغيير أبعاد المنتج واستقرار القالب الجيد. يتم تحضير المحلول السائل من نوع البولي إيثر في الغالب بطريقة من خطوة واحدة. يتم الحصول على المكون A عن طريق الخلط الدقيق للبولي إيثر بوليول، وموسع السلسلة، وعامل الرغوة، والمحفز، ومثبت الرغوة في الخلاط؛ المكون B عبارة عن إيزوسيانات معدلة أو جهاز MDI مسال. يمكن أن يضفي ديول البوليستر قوة عالية ومقاومة التآكل والتصاق قوي بالجزء العلوي من النعل. يتغلب نعل البولي إيثر على عيوب مقاومة الماء الضعيفة وضعف مرونة نعل البوليستر في درجات الحرارة المنخفضة، كما أن قابلية التشكيل جيدة. مرونة ومرونة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة مع الحفاظ على الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للنعل. ومع ذلك، في ظل ظروف الكثافة المنخفضة، يتمتع نعل البوليستر بثبات أبعاد ضعيف، في حين يتمتع نعل البولي إيثر بثبات جيد للأبعاد بنفس الكثافة، ولكن له خصائص ميكانيكية منخفضة، لذلك في نظام رغوة الماء، يمكن تحجيمه. طريقة خلط اثنين من الكحولات لتحسين القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل للمنتج. وقد تم الإبلاغ عن هذا العمل في البلدان الأجنبية. على سبيل المثال، البوليول (الإيثر 2 إستر) من Mipolur PE2 Polidol A [2] عبارة عن بوليول مختلط يحتوي على كل من الإيثر والإستر، ويكون أداء مادة النعل بين نوع البوليستر ونوع البولي إيثر. قام الباحثون المحليون أيضًا ببعض الأعمال للتحقق من Liu Sheng والبولي إيثر المحلي الآخر باعتباره المادة الخام الرئيسية لمزج الكمية المميزة من بوليول البوليستر لتحسين وتوليف مادة الرغوة الوحيدة (استر 2 إيثر) التي تتمتع بخصائص فيزيائية وميكانيكية ممتازة. وفقًا لمؤشر GB10508289، فإن التكلفة أقل بنسبة 10% إلى 15% من تكلفة مادة نعل PU المصنوعة من البوليستر الخالص [3].
2، عملية صب بو الوحيد
يحتوي نعل PU على نعل وحدة، وحذاء حذاء كامل من البولي يوريثين، وتشمس مباشر للجزء العلوي، ونعل صلب وطبقة متوسطة من النعل، وقولبة الحذاء بأكمله والنعل المدمج. النعل أو الجزء العلوي أو العلوي من الأحذية المصنوعة من مادة البولي يوريثين بالكامل مصنوع من مادة البولي يوريثان. جميع الأحذية المصنوعة من مادة البولي يوريثين مصنوعة من مادة البولي يوريثان المرنة المسامية الدقيقة، والأحذية ناعمة، والنعال مقاومة للاهتراء، ومقاومة للزيوت والمواد الكيميائية، والأحذية بأكملها خفيفة ودافئة. الجنس والراحة. يتم تشكيل نعال PU عمومًا عن طريق الصب بالضغط المنخفض أو الصب بالضغط العالي، وبعضها أيضًا يتم تشكيله بالحقن. يظهر الشكل 1 تدفق العملية. معدات التشكيل هي آلة صب النعل. معدات صب الضغط الجوي لقولبة PU من البوليستر تتكون بشكل رئيسي من آلة الصب، حلقة أو نفق تجفيف القرص الدوار. في محلول مخزون PU الوحيد، نظرًا لأن المكونات A وB سائلة ويكون تفاعل الخلط شديدًا، فإن القياس الدقيق للمعدات وانتظام خلط المكونات أثناء عملية التشكيل هما عاملان مهمان يؤثران بشكل مباشر على أداء المنتج. بالنسبة للنعل ثنائي اللون، يتم تشكيله بواسطة آلة صب ثنائية اللون، بشكل عام باستخدام قالب مع لوحة وسيطة، ويخضع للصب الثانوي والمعالجة الحرارية.
ثالثا، شروط إنتاج نعال PU
1. موقع الإنتاج: عرض 8 متر، طول 20 متر، حوالي 160 متر مربع، المواد الخام المقابلة، المنتجات شبه المصنعة ومستودع البضائع التامة الصنع. بسبب خفة المعدات ومساحة الأرضية الكبيرة، يمكن وضعها في الطابق العلوي (للتركيب والحركة، لا تحتوي المعدات على أرض) برغي القدم). إذا كان سيتم إنتاج نعل PU، فيجب أن يكون هناك مكان للطلاء؛ إذا تم إنتاج الحذاء، فيجب إضافة المعدات والمكان لخياطة الجزء العلوي والتشكيل.
2. المواد: يجب أن تبقى المواد الخام عند 0.5-1 طن، المادة 18 كجم للبرميل، والمادة ب 20 كجم للبرميل. على الرغم من أن كمية المادة C صغيرة جدًا، إلا أنه يمكن تحضيرها لحوالي 10 كجم لأنه ليس من السهل أن تتدهور. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري تحضير 50 كجم من مادة الإطلاق، ودلو كبير من مادة التنظيف (كلوريد الميثيلين) وعدد من المعاجين الملونة. (مصدر المقال من شبكة البولي يوريثين العالمية)
3، الطاقة حوالي 50 كيلو وات، إذا كان فرن خط الإنتاج لا يحتاج إلى تسخين كهربائي، فإن الطاقة تحتاج إلى حوالي 20 كيلو وات.
4. يتم استخدام كم ضاغط الهواء 壹 (حجم الغاز 0.6m3/min، ضغط الهواء 0.6~0.8MPa، الطاقة 5.5kw) كمصدر الهواء الرئيسي و عامل إطلاق الرش.